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标题: 机械密封工作原理
发布时间 2019-07-26 16:38 浏览次数
1.结构,一般由动环、静环、动环密封圈、 静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成。机械密封一般有四个密封点,其中 3为静环与压盖端面之间的密封点,2 为动环与轴或轴套之间的密封点,4 为压盖与泵壳或其它设备之间的密封点,1  为端面相对旋转的密封点,2、3、4是静密封,一般采用O 形、V形密封圈等垫圈密封。  2.原理         机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力 等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界 (密封界面) 形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液 膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。  3.分类   (1 )按密封的主机:泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等;   (2 )按不同工作参数,分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等等;   (3 )按结构形式分为:平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。    4.安装  (1)准备工作   ①检查轴与轴套的径向跳动、表面粗糙度、外径公差、轴的窜动等是否满足精度要求;   ②检查机械密封的型号、规格是否与要求相符。各零件是否 完好,密封圈尺寸是否合适,动环和静环的表面是否光滑平整。若有缺陷必须更换或修复。   ③用干净的汽油对机械密封的零件进行清洗,然后擦干,注意保护密封面;   ④安装机械密封时,先从说明书上查到弹簧的工作长度,然 后用卡尺量得弹簧的自由长度即可得弹簧的压缩量,安装中应保证弹簧的压缩量的偏差不大于1mm。  (2)检查与测量   ①动环的浮动性,要求动环与轴有一定的间隙,保证间隙为0.3-0.7mm。   ②固定环是否偏心   泵用机械密封中,固定环(弹簧座)与 轴采用滑动配合,间隙量很小。若间隙较大,固定环就会偏 心,作用在密封面上的弹簧力不均匀时密封出现时泄时封现象   ③动环与静环贴合面的检查:检查时可用90° 角尺测量贴合面对轴中心线的偏差。首先分别将转动组件中各件与静环组件中各件组装完毕, 并做好弹簧的初步预紧;然后完成动环组件在轴上的安装和 静环组件在压盖内的安装,初步测量动环密封端面至密封腔 端面的距离,与静环密封面至端盖端面的距离,两者之差即 为机械密封的弹簧预压缩量,并组装好轴承;对照技术要求 的压缩量,参照实测的压缩量,将压缩量调整合适,将压盖紧固。      安装过程中应保持密封的清洁和完整, 不允许用工具敲打 密封元件,以防止密封被损害。机械密封安装在轴上后,用 手推动动环应有弹性及顺利之感,然后在密封面上加些机油,将端盖均匀压紧,不得压偏。  (4)检查与试压       安装完毕后,用手盘车,应保证转动灵活,并有一定的浮 动性。对重要设备的机械密封必须进行静压试验和动压试验,试验合格后,方可投入正式使用。  5.运转   (1 )启动前的注意事项:辅助装置、冷却系统是否安装无 误;应清洗管线以防铁锈、杂质进入密封腔;用手盘动联轴 器,检查轴是否轻松运转。如果盘动很重,应检查有关配合尺寸是否正确,设法找出原因并排除故障。   (2)试运行和正常运转:首先启动液封系统、 冷却水系统,使密封腔内充满介质,然后启动主密封进行试运转。
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